有關鋁型材整平光亮工藝盤點解析，美誠鋁業主要分爲以下三個方面：

一、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。爲了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鍾，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T.如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

二、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鍾即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的汙染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

三、抛光工藝：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入抛光槽，經2-5分鍾抛光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是抛光，去紋、鏡面都在抛光槽完成。抛光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但抛光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。

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